Ekstruder za prigrizke iz koruze

Model
MK-40 MK-50 MK-60
Zmogljivost
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Moč
5,5KW 7,5KW 15KW

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Ekstruder koruze

Obstaja več razlogov, zakaj je temperatura glave ekstrudorja previsoka:
1. Nepravilni procesni parametri: Treba je prilagoditi parametre, kot so hitrost dovajanja materiala, temperatura ogrevanja, hitrost pretoka dušika itd., da bi izpolnili zahteve procesa.
2. Nepopolno čiščenje: V glavi so lahko ostanki nečistoč, ki vplivajo na normalen prenos toplotne energije. Glavo je treba redno čistiti.
3. Slabo odvajanje toplote glave: Preverite, ali so okrog glave kakšne ovire itd., ki vplivajo na učinek hlajenja. Hkrati je mogoče dodati naprave za odvajanje toplote, kot je uporaba ventilatorjev za prisilno odvajanje toplote.
4. Poškodba glave: če je glava stara ali obrabljena, jo je treba zamenjati z novo. Glede na različne razloge je mogoče sprejeti ustrezne ukrepe.

Najprej je treba prilagoditi procesne parametre, da se zagotovi, da so temperatura, pretok zraka in drugi parametri med obdelavo materiala v normalnem območju. Drugič, rezilno glavo je treba redno čistiti, da preprečite, da bi nečistoče delovale kot ovire za prenos toplote. Hkrati preverite, ali so okrog rezilne glave kakšne ovire, ki vplivajo na učinek hlajenja. Nazadnje, če je rezilna glava poškodovana, jo je treba zamenjati z novo.

Model	Zmogljivost	Moč	Teža	Dimenzija
MK-40	40-50KG/H	5,5KW	310 KG	1300 * 1200 * 1100 MM
MK-50	80-100KG/H	7,5KW	330 KG	1350 * 1100 * 1200 MM
MK-60	120-150KG/H	15KW	360 KG	1350 * 110 * 1200 MM
MK-90	400-500KG/H	30KW	800 KG	1650 * 1450 * 1300 MM

Ekstruder za hrano

Pri uporabi ekstruderja različne surovine zahtevajo različne parametre ekstrudiranja. Na splošno nastavitveni parametri parnega ekstruderja vključujejo temperaturo nasičene pare, tlak, čas in položaj izpustne odprtine. Začetniki lahko postopoma prilagajajo parametre glede na vrsto hrane, ki jo proizvajajo, in proizvodne zahteve. Na primer, pri proizvodnji ekstrudirane koruze je na splošno treba najprej prilagoditi položaj izpustne odprtine ekstruderja na daljšo razdaljo, nato pa postopoma povečevati temperaturo nasičene pare in čas, da dosežemo boljši učinek ekstrudiranja. Če proizvajate bolj občutljiva živila, kot je sezamova pasta, morate narediti prilagoditve glede na dejanske pogoje.

Poleg prilagajanja parametrov so zelo pomembni tudi pravilni koraki delovanja. Na splošno lahko delovne korake uporabe parnega ekstruderja razdelimo na naslednje korake:
1. Priprava: Dodajte ustrezne surovine in določite zahtevane parametre iztiskanja.
2. Zaženite predgretje: Zaženite ekstruder in počakajte, da se oprema predgreje na nastavljene parametre.
3. Dodajte surovine: Dodajte vnaprej pripravljene surovine v ekstruder in prilagodite položaj izpustne odprtine glede na dejansko stanje.
4. Sprostite iztiskanje: Počakajte, da ekstruder zaključi postopek iztiskanja. Na splošno je treba čas ustrezno podaljšati ali skrajšati glede na učinek ekstrudiranja.
5. Izpraznite in ohladite: po končanem iztiskanju je treba ekstrudirano hrano postaviti na prezračevano mesto, da se naravno ohladi in počakati, da se hrana oblikuje.
6. Očistite opremo: po uporabi je treba ekstruder očistiti, da zagotovite učinek delovanja ob naslednji uporabi.

Naše prednosti

150

Število zaposlenih

3000㎡+

Območje tovarne

Leta izkušenj

800㎡+

Območje podjetja

Ekstruder v prehrambeni industriji

Ekstruder je naprava, ki pretvarja zrna ali druge sestavine v napihnjeno hrano, riževa pokovka pa je običajna hrana v ekstruderju. Načelo delovanja ekstruderja je, da se določena količina zrn ali sestavin vnese v stroj za segrevanje in ekspanzijo za proizvodnjo napihnjene hrane.
Da bi zagotovili normalno delovanje ekstruderja in preprečili, da bi se riževe pokovke prijele na dno, moramo narediti ustrezne prilagoditve glede na naše potrebe. Prilagoditev ekstruderja je mogoče doseči v naslednjih vidikih:
1. Glede na velikost toplotno odporne skodelice, izkušnje različnih operaterjev in dodajanje različne vode prilagodite kot toplotno odporne skodelice, da bo zrno izteklo z ustrezno hitrostjo.
2. Izvedite ustrezne prilagoditve glede na dejavnike, kot so velikost ognja, velikost delcev in dodana voda.
3. Poudarite zaščito regulatorja temperature, da preprečite poškodbe opreme zaradi previsoke temperature.