Inovacija tehnologije ekstruderja

Kitajski konvencionalni ekstruderji in proizvodne linije s svojo odlično stroškovno učinkovitostjo postopoma postajajo priljubljeni na mednarodnem trgu. Hkrati je Kitajska nenehno uvajala inovacije na področju napredne tehnologije iztiskanja in razvila vrsto novih izdelkov za iztiskanje. Tehnologija natančnega iztiskanja izpolnjuje potrebe visoko natančne obdelave
Talilna zobniška črpalka
Natančno ekstruzijsko oblikovanje lahko odpravi potrebo po naknadnih metodah obdelave, bolje zadovolji potrebe uporabe izdelka in hkrati doseže namen zmanjšanja materialnih stroškov in izboljšanja kakovosti izdelka. Dandanes, da bi zadostili potrebam natančnega neposrednega iztiskanja plastičnih izdelkov, so bile na trg uvedene različne zrele tehnologije, eno od pomembnih sredstev pa so zobniške črpalke za taljenje polimerov. Ta tehnologija se pogosto uporablja v proizvodnih linijah, kot so kemična vlakna, filmi, profili, cevi, plošče, kabli, ekstrudiranje kompozitov in granulacija.
Po letih sistematičnega raziskovanja zobniških črpalk za taljenje je Raziskovalni inštitut za stroje za gumo in plastiko Univerze za kemijsko tehnologijo v Pekingu uspešno zaključil serijski razvoj in raziskave zobniških črpalk za taljenje plastike. Zdaj lahko oblikuje in izdeluje izdelke zobniških črpalk za taljenje plastike, kot so 28/28 (sredinska razdalja/širina zoba), 56/56, 70/70, 90/90 itd. Največja razlika v vstopnem in izstopnem tlaku lahko doseže 30MPa , ki lahko izpolnjuje zahteve različnih proizvodnih količin in se v praksi uporablja z dobrimi rezultati. Raziskovalni inštitut za stroje za gumo in plastiko Pekinške univerze za kemijsko tehnologijo je zasnoval in razvil ekstruder z integrirano zobniško črpalko 115 s poglobljeno raziskavo ekstruderja z integrirano zobniško črpalko.
Zobniške črpalke so zelo koristne tudi za natančno oblikovanje v gumarski industriji. Da bi zadostili domačemu povpraševanju po zobniških črpalkah za taljenje gume, je Pekinška univerza za kemijsko tehnologijo sodelovala tudi s Pekinškim inštitutom za letalski proizvodni inženiring in Hangzhou Chaoyang Rubber Co., Ltd., da bi skupaj razvila dve vrsti ekstruderskih enot z zobato črpalko za taljenje gume, XCP150 /100 in XCP120/90. Ta enota ima idealne delovne lastnosti, ki zagotavljajo, da je prostornina iztiskanja linearno povezana s hitrostjo zobniške črpalke, kar lahko doseže natančen nadzor izhoda in izboljša dimenzijsko natančnost izdelka.
Tehnologija večplastne koekstruzije zori in se razvija
Večslojna kompozitna tehnologija uporablja materiale s srednjimi in visokimi pregradnimi lastnostmi za kompozite z drugimi embalažnimi materiali in združuje visoke pregradne lastnosti pregradnih materialov s poceni ali posebnimi mehanskimi, toplotnimi in drugimi lastnostmi drugih materialov za doseganje posebnih funkcionalnih potreb. Strukturna zasnova koekstrudiranih kompozitnih filmov postopoma zahteva, da lahko sistematično doseže idealno stanje vključevanja funkcij, tehnologij, stroškov, varstva okolja, varnosti in sekundarne obdelave, tako da poveča možnost kompozitnih plasti in postane ena izmed tehnologije, ki jih uporabljajo dobavitelji. Tehnologijo koekstruzijskega pihanja s sedemslojno kompozitno folijo Guangdong Jinming Plastic Equipment Co., Ltd. lahko štejemo za tipičen primer razvoja Kitajske na tem področju.
Ključne tehnologije, ki jih je sprejela enota za koekstruzijsko pihanje s sedemslojnim kompozitnim filmom, vključujejo: ekstruzijski sistem za plastificiranje z dvema kratkima in enim dolgim ​​vijakom s spremenljivim korakom, programsko opremo za inženirsko analizo za optimizacijo zasnove naprave za plastificiranje, ki povzroča vibracije, matrico za dodajanje ploščatih ventilov glava in nagnjena ventilska dodatna rezalna glava, tehnologija notranjega hlajenja in hladilna tehnologija z dvojnim dovodom zraka podtlaka, večkomponentno breztežnostno doziranje, spletni sistem za natančno kontrolo debeline filma, računalniški centralizirani avtomatski nadzorni sistem in tehnologija krmiljenja vodila (CANOPEN) itd. [ 2]
Ker se število slojev povečuje, je tudi proizvodna tehnologija filmov, ki se prilagajajo posebnim funkcijam, eno od žarišč razvoja trga. Podjetje Guangdong Shicheng je zasnovalo in izdelalo PP okolju prijazno proizvodno linijo za ulivanje lesenega filma s širino 3150 mm. Proizvodna zmogljivost te proizvodne linije presega 800 kg/h. Vijak je zasnovan kot visokohitrostni vijak za striženje, mešanje in plastificiranje. Stranke lahko neposredno uporabijo prah kalcijevega karbonata z visoko vsebnostjo in anorganski pigmentni toner, s čimer prihranijo drage stroške surovin. Poleg proizvodnje PP okolju prijazne folije za lesno zrnje lahko celotna linija tudi prilagodljivo preklopi na proizvodnjo drugih izdelkov za razširitev ponudbe izdelkov stranke. Med poskusnim proizvodnim postopkom podjetja Shicheng Company ni bila proizvedena le čudovita PP folija z lesnimi vlakni, ampak tudi CPP folija, PP folija za pisalne potrebščine in PP folije za pisalne potrebščine.
Inovativna tehnologija mešanja s tremi polži
Vzporedni sorotacijski ekstruderji z dvojnim polžem se uporabljajo za proizvodne linije za mešanje in granulacijo. Po več kot 20 letih hitrega razvoja je tehnologija postala precej zrela. Po drugi strani pa tradicionalni ekstruderji s prepletenimi diski in izmeničnimi vijačnimi ekstrudorji izpolnjujejo potrebe mešanja z visokim polnilom, stopnja industrializacije pa se še naprej izboljšuje.
Kaotično mešanje visokozmogljivih polimernih embalažnih materialov
Projekt "Ključna oprema in tehnološke raziskave ter razvoj visokozmogljivih polimernih embalažnih materialov na osnovi kaotičnega mešanja", ki sta ga skupaj izvedla družba Huilong in Južnokitajska tehnološka univerza, je opravil oceno znanstvenih in tehnoloških dosežkov ministrstva za znanost in znanost province Guangdong. Tehnologijo in osvojil državno "Drugo nagrado za znanstveni in tehnološki napredek v 2007" [št. certifikata: 2007-257]. Projekt "kaotični mešalni tip ekstruderja z nizko porabo energije s konvekcijskim vijakom z večstranskim vijačnim utorom" ima nazivno razmerje moči 0,17 kW/kg/h, kar je le polovica nacionalnega standarda 0,32 kW/kg/h, z pomemben prihranek energije. Celotna tehnologija in izdelki so dosegli mednarodno napredno raven.
1 Z uporabo metode reološkega modeliranja in njene kombinacije z mikroreološkim modelom, ki nadzira morfološki razvoj polimernih materialov, se modelira, simulira in analizira polje toka pri ekstruzijski obdelavi polimernih materialov ter morfološki razvoj mešanic in nanokompozitov. Zlasti teoretične raziskave o taljenju, mešanju in pretoku taline v ekstruderju razkrivajo mehanizem, kako izboljšati učinkovitost taljenja in mešanja ter zmanjšati porabo energije.
2 Na podlagi zgornjih teoretičnih raziskav se razviti ekstruder tipa kaotičnega mešanja z nizko porabo energije načeloma bistveno razlikuje od ekstruderjev, ki se običajno uporabljajo doma in v tujini: slednji so podvrženi klasičnemu postopku taljenja Maddock in strižnemu mešanju ter njegovim učinkom taljenja in mešanja. so revni; prvi povzroči razpršeno taljenje in kaotično mešanje, strižna toplota, ki jo ustvari material, pa je manjša od toplotne energije, potrebne za njegovo taljenje, kar lahko prepreči pregrevanje materiala in izgubo energije med postopkom taljenja in mešanja, in ima pomembno energijo -varčevalni učinek. Inšpekcija na kraju samem, ki jo je opravila postaja za nadzor in inšpekcijo kakovosti mehanskih izdelkov province Guangdong, kaže, da je nazivna specifična moč (tj. poraba enote) ekstruderja 0.17 kW/kg/h, kar je {{ 5}}.15 kW/kg/h nižja od določene vrednosti [0.32 kW/kg/h] nacionalnega standarda strojne industrije JB/T 8061-96. Primerjava z ekstrudorjema dveh tujih podjetij (Davis Standard Company iz Združenih držav Amerike in Sumitomo Heavy Industries Modern Company iz Japonske), ki danes predstavljata najvišjo stopnjo ekstrudiranja spojin na svetu, kaže, da ima ekstruder, razvit v tem dosežku, najvišjo zmogljivost ekstrudiranja in je opremljen z najnižjo močjo motorja. Ekstruder ima tudi prednosti nizke temperature taline pri iztiskanju (10-20 stopinj nižje) in močne prilagodljivosti materiala.
⑶ Na podlagi zgornje makroskopske simulacije tokovnega polja in mikroskopske teoretične raziskave morfološke evolucije, v kombinaciji z razvitim ekstruderjem z nizko porabo energije kotičnega mešanja, morfološki razvoj, stanje disperzije in makroskopske lastnosti polimernih mešanic (zlasti tistih z razmerjem viskoznosti, ki je veliko večje od 1) in nanokompoziti (zlasti tisti z nepolarnimi materiali, kot so poliolefini kot matrika) so bili sistematično preučeni, kar dokazuje, da lahko ekstruder s kaotičnim mešanjem izboljša zmogljivost obdelave in zmanjša porabo energije pri obdelavi, zlasti učinki raztezanja in zgibanja, ki jih zagotavlja, prispevajo k tvorba visoko dispergiranih, tankih listov, interkaliranih ali luščenih morfologij, kar do določene mere rešuje problem enostavne aglomeracije nanodelcev pri obdelavi polimernih materialov in močno izboljša pregradne in mehanske lastnosti embalažnih izdelkov.
(4) EVA predhodno prevlečeni film se proizvaja z ekstrudiranjem z uporabo ekstruderja s kaotičnim mešanjem in nizko porabo energije. V primerjavi s konvencionalno metodo raztapljanja EVA v strupenih topilih in nanosa na substrat se odpravijo emisije strupenih organskih topil in njihovo onesnaževanje okolja ter škoda za človeško telo; poleg tega je učinkovitost oprijema med ekstrudiranim filmom in kompozitnim substratom močno izboljšana, kar uresničuje "zeleni kompozitni proces brez spodbujevalca adhezije".