Stopnje postopka iztisnitve hrane
Mar 18, 2025| Iztiskanje hrane je podroben postopek s številnimi intervencijskimi fazami. Diagram ponuja kratek povzetek stopenj ekstrudiranega procesa hrane, kot izhaja iz ugotovitev različnih avtoritativnih virov.
Predobdelava in priprava materiala:Ta faza je najbolj ključna, saj je izbira in predelava surovin temeljni del dela. Sestavine se obdelajo z brušenjem, da dosežejo želeno enotno porazdelitev velikosti delcev. Raven vlage se popravi in dodajo potrebne kemikalije, da to normalizirajo v pripravi na naslednje korake ekstrudiranja.
Hranjenje in mešanje:Mešanice, pripravljene na prejšnji stopnji, se vnesejo v ekstruder, kjer se precej diametralno mešajo. Ta faza zagotavlja tudi temeljito mešanje materialov, kar je pomembno za kakovost končnega rezultata. Za vzdrževanje stacionarnega stanja je treba skrbno regulirati tako razmerje dovajanja kot tudi hitrost dovajanja mešanic.
Kuhanje ekstruzije:V tej fazi se material meša, striže in segreva v visoki meri. Asimilacija mehanske in toplotne energije spodbuja želatinizacijo škroba in denaturacijo beljakovin, s čimer spremeni stanje mešanice iz trdnega v pol-tekoče plastično stanje. To stanje je potrebno za pridobitev pravilne oblike stroja, ki jo mora izdelati izdelek.
| ODEL | Moč | Sposobnost | Grelec | Dimenzija (mm) | Teža |
| Lys -65 | 5.5kW | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
| Lys -70 | 15kW | 150kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
| Lys -85 | 18,5kW | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
| Lys -95 | 22KW | 400-500 kg/h | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Oblikovanje in oblikovanje:Plastirana masa je prisiljena skozi matrico, tako da oblikovana masa povzroči končni izdelek. Kadar se najpreprostejši postopek tvori iz ekstrudiranja, se z odprtino matrice upoštevajo skrbni premisleki, saj je odgovoren za obliko in dimenzije nastalega profila.
Razširitev in hlajenje:Ker oblikovani material med prostim širjenjem izhaja iz matrice, močno znižanje tlaka povzroči, da vlaga izhlapi in se razširi. Ta korak je ključnega pomena za doseganje pričakovane teksture in strukture v proizvedeni ekstruziji. Nadzorovano hlajenje stopi oblikovano strukturo in tako zagotavlja, da ostane nedotaknjen.
Rezanje in post-obdelava:Končno se ekstrudiran in velik material razreže na določene dolžine ali zahtevane oblike z uporabo rezalnika na želeni višini. Obdelava po ekstrudiranju, če je primerno, vključuje sušenje, okus, solitev ali prevleko, odvisno od nastalega izdelka.
Razumevanje teh korakov omogoča, da uporabi ekstruzijsko kuhanje, da se isto kakovost širše ponovi v številnih vrstah živilskih izdelkov.